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空壓機后處理設備有哪些?如何選擇?

2021-01-08

空壓機作為僅次于電力的動力設備之一,其應用涉及各大行業。不同行業對壓縮氣體的要求也不相同。一般壓縮空氣系統主要由空壓機站和壓縮空氣管網組成。其流程一般為:空氣壓縮機-緩沖罐-前置過濾器-冷干機-后置過濾器-儲氣罐-輸氣管道-用氣點。


空壓機運轉時都會搭配后處理設備,主要是保證壓縮氣體質量度。常見的后處理設備有以下幾種:

油水分離器:用以分離并排出降溫冷卻的水滴、油滴、雜質等;聚結原理分離油和水,油浮到上層被集油器收集,水排出。

干燥機:主要作用是干燥壓縮空氣的水分。其干燥度用露點來表示,露點越低,干燥效果越好。一般地,空壓機干燥機類型可分為冷凍式干燥機吸附式干燥機。冷凍式干燥機的壓力露點在2℃上,吸附式干燥壓力露點在-20℃至-70℃,客戶可根據自身對壓縮空氣品質的需求選擇不同類型的干燥機。

儲氣罐:作用是用于存氣緩沖,穩定壓力并除掉大部分的液態水。

空壓機后處理設備

過濾器:主要作用是除水除塵除油除雜質。這里所說的水是指液態水,過濾器只除液態水,不能除去汽態水。過濾器的過濾效率是有精度來決定。一般的精度為3u、1u、0.1u、0.01u。在安裝時建議按照過濾精度從大到小排列。

后冷卻器:用以降溫冷卻壓縮空氣,使凈化的水凝結出來。使用冷干機或者冷干過濾一體機,都可以達到這個效果。

企業生產大多都會選用噴油螺桿機,因其內部配件及易損件少,運轉率高。再加上螺桿空壓機具有強制輸氣的特點,排氣量受排氣壓力的影響較小,氣量穩定,在寬廣的范圍內能保持較高的效率。其次噴油螺桿空壓機在價格方面也占據一定優勢。這就是為什么大多數企業會選擇噴油螺桿空壓機的原因。對于空壓機后處理冷干機的選擇,各企業可根據生產用氣要求以及當地氣溫來定。

前置/后置過濾器,主要是除去氣體中的雜質和油,確保壓縮空氣的清潔。儲氣罐則是起到壓縮空氣的緩沖和儲氣的作用,確保系統穩定,其容積應根據總的壓縮空氣量計算而定。

在選擇空壓機后處理時除過考慮價格因素外,還需考慮所選的后處理設備能不能滿足企業生產要求。


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